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df-6420-ii型超声波浓密度计是一种实时在线检测多领域生产工艺中悬浊液浓、密度的智能型仪表，仪表采用先进的超声波衰减原理，通过多种专利技术及独有的阵发性气泡补偿软件算法，消除了超声波衰减原理检测仪表的多种受干扰因素影响。仪表现场适应性强，长时间运行稳定、可靠，检测精度高。该仪表可广泛应用于选矿生产工艺中的固液两相流的浓、密度的实时、在线、准确测量，从而指导工艺生产，为智能工厂建设提供关键检测数据。

1、精度高

采用先进的软件算法，保证检测精度，为用户提供准确、可靠的检测数据。

2、量程大

大动态范围信号拾取技术，可覆盖浓度检测范围宽。常规测量范围为0~70%，部分现场可根据现场工艺情况进行定向设计覆盖到75%，例如铁矿的砂、浓密机底流等，在高浓度时有其独特的技术优势。

3、代表性强

透射式、面型测量、检测面积大，采用多点3曲线标定，比2点（3点）单曲线（2曲线）标定更贴近现场工艺，测量覆盖区间更全，动态跟踪性好，精度高。

4、适应性强

利用专利型选频技术及独有的软件算法，排除粒度干扰，保障不同工况下的应用精度。

5、管径范围大

专利型结构设计，dn50~dn900管径通用，性能不受管径、材质等影响。

6、寿命长

半接触式测量，特殊材料保护，耐磨、耐压、耐腐蚀。

7、应用简单

分体式结构设计，安装、标定、使用和维护等操作简便

仪表采用非核类检测的超声波作为探测信号，无放射性，适用于选矿行业的旋流器及浮选给矿、精矿及尾矿浓密机底流等工艺点。产品集超声波复合检测技术、数字化多频率超声波发射技术以及多项专利技术于一体，消除了固体粒度、流速、振动、压力等因素影响，具有精度高、量程大、适应性强、安装标定简单、坚固耐用等优点，解决了传统浓度计检测矿浆浓度时易受磨损、流速和浓度高等工况条件的技术难题，确保仪表在多种严苛工况下的稳定检测。

测量原理	超声波衰减
测量介质	悬浮液
测量方式	半接触式
现场精度	≤2%（1σ）
测量量程	0%~70%（以现场工况为准）
管径尺寸	dn50~dn700，或特殊定制
分辨率	0.5% f.s.
本地显示	浓度或密度，衰减量，温度，日期
信号输出	4～20ma/modbus/hart，负载最大750ω
继电器输出	高、低浓度报警节点，120ma/250vac
供电电源	85~265vac，50/60hz，10w
过程温度	-20～60℃（变送器） -10～70℃（传感器）
工作湿度	0~95% 相对湿度 (无冷凝)
工作压力	标准型：1.0mpa 加强型：1.6mpa
防护等级	ip65 （变送器和信号模块） ip68 （传感器）

应用行业：选矿行业：适用于金、银、铜、铁、铅、锌、锰、钨、镍等几十种矿种的原矿、精矿、尾矿的矿浆浓度检测。

应用场景，解决问题：

1、旋流分级：浓度在线检测是实现旋流器入料浓度控制的重要前提，可提升旋流器工作效率，改善分级效果，降低堵塞、跑粗或空转等异常现象风险，确保了矿物处理效率和质量，通过现场dcs系统的综合调配，调整磨机给矿、给水量，泵池补水量，对磨矿、选矿系统的优化起到重要作用。

2、浓密机底流：在线检测底流浓度，彻底解决了浓缩系统需频繁取样、化验，实现对浓缩效果进行实时监控，避免了放矿浓度时高时低等异常现象发生，通过dcs系统联合加药、放料系统，可提升浓缩池的浓缩、脱水效率，降低由于浓度过高引起压耙、堵塞等风险。

3、浮选给矿：矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺参数，通过控制浮选给矿浓度，使浓度范围在更佳浓度，可有效提升浮选回收率，降低吨矿石的药剂、和水电的消耗量，提升精矿品质。