卡车安全驾驶系统-米乐m6登录米乐平台

卡车安全驾驶系统包含驾驶员防疲劳监测系统、360 环视影像系统、防碰撞系统、胎温胎压检测系统等多个系统，系统可分析展示及语音提示，系统平台接收相关系统数据后进行整理、展示及存储。让多个系统有机的整合到一起，实现数据统一展示统一存储。解决了矿山多套系统并行为生产管理人员带来的麻烦及困扰。

规则设置 : 支持电子围栏建立，规则类型包括禁入区和禁出区，禁入区不允许车辆进来，禁出区不允许车辆出去， 如果违规禁出，则触发报警。

1、布孔围栏

设置钻机电子围栏，为钻机司机作业提供作业位置信息，随时查看各个钻机的工作位置，同时防止钻机在制定区域外作业。

2、爆破围栏

设置爆区周围 200m 的爆区警戒区，基于设备及人员的定位信息，对进入爆区的人员及设备进行告警并提醒调度室或相关人员。

2、运矿围栏

对运矿车设置禁止驶出电子围栏，当运矿车驶出规定范围后，第一时间报警提示司机及调度人员，可有效防止矿石资源的流失。

1、接打电话

对驾驶员打电话的动作和嘴部点的变化进行分析判断，识别后报警。 

2、抽烟驾驶

对驾驶员抽烟的亮光、姿态和拿烟手的动作进行分析和判断，识别后预警。

3、异常离岗

可以实时监测司机异常离岗行为并发出报警声音提醒。通过对眼睛闭合时间以及张嘴打哈欠的频度来评价驾驶员的疲劳状态。

1、安装方式

在车辆的视角盲区安装高清摄像头，在驾驶室安装液晶显示屏及视频监控分析主机。

2、视频显示方式

根据车辆不同的行车行为，自动切换视频画面，有选择性的将盲区视频显示在屏上。

3、自动识别

对行车区域内移动的物体 进行探测、识别，根据等级进行报警，报警提示方式可选择。

4、视频存储

可根据矿山客户需求加装视频存储设备，对车辆各个摄像头的视频进行实时存储。

车辆之间防撞预警

设备由 3 部分组成：

硬件设备由天线系统、防撞预警模块（含 gps 定位及433mhz 短距离通讯）、车载终端。

应用 4 种技术：

利用 gps 定位和 433mhz 短距离通讯相结合的技术方式， 并辅以语音报警和预测算法。

根据实际设计报警规则：

可根据现场实际情况设置报警距离，如 100 米为安全距离，80 米为第一次预警，40 米为重要预警。

低矿山车辆碰撞风险：

解决采区作业空间复杂、作业强度大、盲区多、车型复杂以及人员长时间作业等因素造成的车辆碰撞风险。

生产设备数据采集

减少设备带病作业：

系统能够对露天矿所有在线运行设备的全部运行信息进行实时监控、动态管理，包括设备运行状态的各种参数点检、维护、检修的实际状态，开／停机记录，设备临界状态的预警和非正常情况的报警等。

为生产提供数据支持：

根据设备实时健康数据（发动机、电控数、胎压据等）结合设备的维修、保养、点检及故障记录信息，通过对上述数据的挖掘、分析，得到当前各设备的健康状态指标，该指标可用于指导生产调度调整、设备临时维修决策等。

生产设备健康状态采集监控：

系统能够对露天矿所有在线运行设备的全部运行信息进行实时监控、动态管理，包括设备运行状态的各种参数，点检、维护、检修的实际状态，开／停机记录，设备临界状态的预警和非正常情况的报警等。

设备健康状态评估：

系统自动生成设备实时健康状态评估表，以设备为主体， 对多维健康指标进行分类的评估与趋势判断。以报表、图表及趋势图的形式展现。并在设备健康状态异常时或关键评估参数达到临界值时提供维修保养建议。

轮胎监测管理

应用技术：

采用传感器、无线网络等技术，可实时检测运行车辆轮胎的温度，压力，加速度等信息。

异常报警：

对轮胎内部压力、温度、加速度进行实时分析，对轮胎温度过高，压力过低进行报警提示。

故障预判：

对“轮胎寿命、道路环境、荷载、驾驶习惯和车辆状况”进行分析挖掘，早发现轮胎早期破坏，判断轮胎故障多发地点。

更换计划：

根据轮胎标准更换周期及现场实际使用情况制定轮胎更换计划，到达计划时间是对司机及管理人员进行提示。

生产设备油量监控

通过在生产设备油箱底部加装超声波液位计，在不破坏油箱的前提下对油箱内部油位进行实时监控采集。对用油车辆的油位实时显示、每班的用油量统计、油箱油位异常变化报警等功能。相关数据均可根据现场实际情况生成数据报表。